Mikä on aurinkosähköhopeatahna?

Mikä on aurinkosähköhopeatahna?

Aurinkosähköhopeatahna kuuluu sähköä johtavaan tahnatyyppiin. Ns. elektroninen johtava tahna koostuu pääasiassa johtavasta faasista, sidosfaasista ja nestemäisestä kantajasta, ja siitä valmistetaan sitten viskoosi tahna sekoittamisen ja valssauksen jälkeen. Lisäksi hopea on johtavin metalli ja sillä on vakaat kemialliset ominaisuudet. Siksi noin 80 % markkinoilla olevista elektronisista pasoista käyttää tällä hetkellä hopeajauhetta johtavana faasina.

Aurinkosähköinen hopeatahna on pääasiassa seos erittäin puhdasta hopeajauhetta (johtava faasi), lasioksidia (sidosfaasi) ja orgaanista hartsia, orgaanista liuotinta (orgaaninen kantaja), joka muodostuu tasaiseksi tahnaksi sekoittamisen ja kolmen rullan valssauksen jälkeen; Kustannuskoostumukseltaan hopeajauheen osuus kustannuksista on yli 95 %, joten hopeatahnan hinta korreloi voimakkaasti hopeajauheen kanssa.

Aurinkosähköhopeapastateollisuuden rakenne

Aurinkosähköhopeapastateollisuus on osa aurinkosähköteollisuuden ketjua, jonka alkupäässä on raaka-aineita, kuten hopeajauhetta, lasioksidia ja orgaanisia materiaaleja, ja loppupäässä aurinkokennoyrityksiä.

Aurinkosähköhopeapastan luokitus

Hopeatahnan sijainnin mukaan akkukennossa se jaetaan etu- ja takahopeatahnaan. Edessä oleva hopeatahna kerää ja vie pääasiassa valokuvan tuottamia varauksenkuljettajia, kun taas takahopeatahnalla on pääasiassa sidosvaikutus (pienemmillä johtavuusvaatimuksilla), joten etuhopeatahna on tärkein. Lämpötilan mukaan, jossa hopeatahna sintrataan johtavuuden muodostamiseksi alustalle, se jaetaan korkean lämpötilan hopeapastaan ​​(sintrauslämpötila yli 500 ℃) ja matalalämpötilaiseen hopeapastaan ​​(sintrauslämpötila alle 250 ℃). Korkean lämpötilan hopeatahna on tällä hetkellä valtavirta PERC:ssä ja Topconissa, kun taas matalalämpötilaista hopeatahnaa käytetään pääasiassa HJT:ssä.

Aurinkosähköinen hopeatahnaprosessi

Positiivisen hopeapastan päätuotantoprosessi sisältää:annostelu, sekoitus ja sekoittaminen, jauhaminen, suodatus, testausjne.

1. Erä:Viittaa lopputuotteeseen tarvittavien eri raaka-aineiden tarkkaan punnitsemiseen valmistetun erän kaavan perusteella. Positiivinen hopeatahna on kaavapohjainen tuote, ja kaikki kaavan parametrien muutokset voivat vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn. Siksi tarkat ainesosat ovat perusta seuraaville vaiheille.

2. Sekoitus ja sekoittaminen:Termi "lasioksidit", hopeajauheet ja orgaaniset raaka-aineet sekoitetaan kaavassa olevien suhteiden mukaisesti ja käytetään sitten sekoitinta seoksen sekoittamiseen. Asettamalla prosessiparametrit, kuten sekoittimen nopeus, aika ja stabiilisuus, liete sekoittuu täysin ja tasaisesti.

3. Hionta:Se on kolmen telan hiomakoneen käyttöä sekoitettujen lietteiden jauhamiseen. Spesifinen toimintaperiaate on seuraava: säätämällä telojen välistä rakoa ja eri telojen nopeuksia lietteen läpi virtaavat hiukkaset joutuvat rullalle, leikkaamiselle ja leviämiselle, mikä avaa lietehiukkasten agglomeraatiota, mahdollistaen lietteen täydellisen sekoittumisen ja saavuttaen tasaisen koostumuksen ja vakiorakenteen vaatimukset. Hiontaprosessi on ydinprosessi, ja tuotteen laatu liittyy läheisesti siihen. Eri tuotteet esittävät erilaisia ​​tiloja laitteissa ja vastaavasti myös eri tuotteiden jauhatusprosessin parametriasetukset ovat erilaisia. Telan väli, telan nopeus ja jauhatusaika hiontaprosessin aikana ovat yleensä tälle prosessille asetetut avainparametrit.

4. Suodatus:Pääasiassa yrityksen itsenäisesti kehittämän alipainesuodatusjärjestelmän avulla jauhettu materiaali seulotaan prosessivaatimusten mukaisesti materiaalien sieppaamiseksi, joiden hiukkaskoot ovat suurempia kuin standardivaatimukset, mikä varmistaa tuotteen tasaisen hienouden ja täyttää valmiin lietteen suorituskykyvaatimukset, kun sitä käytetään asiakaspuolen tulostuksessa.

5. Testaus:Suorita tuotteen testaus ja tarkastus tuotestandardien mukaisesti. Tuotetestaukseen sisältyy itse lietteen fysikaalisten parametrien testaus, kuten hienous, kiintoainepitoisuus, viskositeetti jne. Samalla lietteen levityskykyä voidaan testata erävaatimusten mukaan, kuten resistiivisyys, painettavuus, muut sähköiset suorituskykyindikaattorit jne. Tuotteet voidaan pakata ja varastoida vasta tarkastuksen läpäisemisen jälkeen, ja ne, jotka eivät läpäisseet uusintatarkastusta.